PVC防水卷材的施工方法有：机械固定法、满粘法、空铺法三种方法。 接缝一般采用热风焊接工艺或专用粘结剂粘结。

1、机械固定法施工工艺：基面清理→铺聚乙烯薄膜→铺设保温板→预铺PVC防水卷材→紧固件固定PVC防水卷材→热风焊接PVC防水卷材→节点部位加强处理→检查→修整→组织验收

2、满粘法施工工艺：基层表面清理→定位弹线→大面涂胶→铺贴卷材→卷材搭接→节点部位加强处理→收头处理→组织验收 

3、空铺法施工工艺：基面清理→预铺PVC防水卷材→热风焊接PVC防水卷材→节点部位加强处理→检查→修整→组织验收

PVC防水卷材屋面工程施工方法：

1、施工基层的强度、厚度、含水率等指标应符合国家规范设计要求后，方可进行PVC防水卷材施工。

2、确定规划卷材的铺贴方向和顺序，HDPE防水设备，按防水层的轮廓自然不知在基层。凭着顺直，不得弯曲，按照规范要求的搭接宽度搭接。

3、根据选用的固定方法进行固定，如机械固定法、满粘法、条粘法等。

4、防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，防水设备PVC，采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45度角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现烧焦现象。

5、卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。

6、整个工程防水部位施工完毕进行质量检查、处理。

PE塑料片材设备生产线哪家好？山东PE塑料片材生产设备？

PE塑料片材设备生产线选用螺杆挤出机，具有高速挤出、塑化的特点。屏障型两极混炼即PPR专用螺杆，开槽机筒。PE塑料片材设备生产线螺杆外有水套及模温控制器控温。PE塑料片材设备生产线配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证片材高速生产。PE塑料片材设备生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。PE塑料片材设备生产线可选装标识线挤出，生产带色标线管材。PE塑料片材设备生产线更换模具，可生产PE片材。

PE塑料片材设备生产线挤出机采用PE﹨PP单螺杆挤出机，挤出部分采用强制水冷加料段，机筒开槽，主驱动电机的功率消耗大幅度的降低；大长径比螺杆，适应物料能力强，塑化效果优。

塑料片材挤出机的注意事项有哪些?

v 塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

v 成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

v 入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

v 模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，防水设备供应商，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

v 注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

v 辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

v 成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。

v 注意控制三辊的工作面温度，防水设备，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。

v 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。

v 聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2.5):1。

v 塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。

   PE塑料片材设备生产线挤出机头是衣架式流道结构、氮化磨光处理，特殊设计厚度调整操作简便准确。

PE塑料片材设备生产线三辊压光机根据宽幅不同采用立式，立斜式等结构，特殊设计的滚筒内流道结构确保辊筒温度控制准确，保证土工膜和防水卷材表面光亮度；高精度镜面辊确保土工膜和防水卷材的厚度在较宽的范围上保持较小误差；表层镀硬铬，强度大，使用寿命长，准确的模温控制系统给土工膜和防水卷材生产提供高质量保证。

PE塑料片材设备生产线冷却托架采用铝镁合金冷却托辊，保证较长的使用寿命。PE塑料片材设备生产线控制系统是采用专业的PLC控制系统，智能化集中控制。

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